齿轮要到什么地方制作?我想自己定制齿轮。
即使你确认纸贴的十分结实，这一步也不要省略：首先用锉刀把50个槽在圆片的两边都锉出个记号来，然后才开始大动干戈。相信齿轮上齿的形状你也十分熟悉了，没必要那么准确，但也尽量去向这个方向努力。
制作一个特殊模数的切齿刀具，其压力角为标准压力角。在制作这个切齿刀具时必须考虑到成型收缩率以及后面要讲到的阴模制作法所规定的修正值，然后用这个特殊刀具来加工母齿轮。
在制作各种型号的齿轮时，工厂必须在刨齿机上装设特定的铣刀，内齿加工好后就开始加工外轮齿。
怎么手工制作塑料齿轮?
1、手工做的可能不高，提议去市场转转看有没合适的尺寸。因为做塑料齿轮要有两个条件，一模具，二高温。不同的塑料的熔点不同，一般都在一百多度到两百多度。做一个齿轮得先把塑料熔成液体状注入模具，冷却后成型。
2、工具需要一把圆规，要两脚都是针的那种，不然不容易划上痕迹；锯子，把圆锯下来，大的平板锉，修整用。然后需要钻，手摇钻即可，当然有电钻就更好了，打中心的眼用。
3、预先估计齿轮的收缩系数，据此制成注塑模具并加工出首批齿轮后，对齿轮样件的渐开线齿廓进行精密测量，以确定各部分的收缩率，然后根据测得的收缩率重新制作新的模腔，最后就可以得到几何精度合格的注塑齿轮。
4、椭圆形的就要根据瓶子的弧度来计算了，可以先用圆规画一个圆，然后掏空这个圆，就变成一个有弧度的模子了，用这个有弧度的模子放到瓶子上，和瓶子一致的画就得到需要做齿轮的数据了。
5、常用的齿轮加工方法 成形法 这种铣齿方法属于成形法。铣制时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状（或指状）铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。
6、塑料齿轮的制作 自己做吗？应该很麻烦的。 材料应该尼龙的棒材就可以了。 工具嘛，就得用到车床，滚齿机了。。
五种加工齿轮的方法
渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。另一个是范成法（展成法）。
滚齿滚齿属于展成法加工，通过模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程，将其中的一个齿轮的齿数减少到一个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆。再将蜗杆开槽并铲背，就成了齿轮滚刀。
加工方式 渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。另一个是范成法（展成法）。
齿轮加工方法铣齿采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。
渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。另一个是范成法(展成法)。
齿轮加工工艺流程?
1、齿轮加工工艺过程包括以下过程：锻造制坯、正火、车削加工、滚、插齿、剃齿等等。齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最 多。对毛坯件首先进行正火处理，改善其切削加工型，便于切削。
2、滚齿或插齿加工。剃齿加工 齿面热处理，一般是表面淬火。磨齿或研齿。以上是大致的工艺过程，用词不是太严谨，供参考。实际工作中，要根据工件图纸的具体要求，确定不同的工艺过程。
3、齿轮加工的方法一种是成形法，就是利用与被切齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法，如铣齿；另一种是展成法，它是利用刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法，如滚齿和插齿。
4、金属齿轮加工流程通常包括工件选材、装夹和工艺准备、粗加工、精加工、检查和修整、热处理和表面处理等几个环节。在工件选材环节中，需要根据齿轮使用条件和要求选择适合的金属材料，如铸钢、锻钢等。
5、齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。
6、巴普曼工业科技将伺服行星减速机齿轮的工艺流程分为以下几步：齿轮锻造，适用于较为复杂的阶梯式轴类坯料，不仅精度高，而且加工余量小，生产效率高。
哪位大神能写下这个齿轮的加工工艺!详细有步骤最好!谢谢
制齿坯--可根据要求不同采用铸、锻方法制齿坯，也可用圆棒直接下料制作。热处理--去除毛坯内应力。齿坯车加工，可分为粗、精等加工。滚齿或插齿加工。剃齿加工 齿面热处理，一般是表面淬火。
例如最常用的齿轮材料20CrMnTi，其大体工艺路线为：下料、锻造、正火、粗加工、精车、滚齿（或铣插拉齿），渗碳淬火、抛丸除氧化皮、磨内孔、端面、磨齿等。
是用来换挡的内外齿轮。加工工艺流程是下料 锻造 热处理 车加工 齿轮加工 内花键加工 齿部热处理（含花键）。
圆柱齿轮的加工工艺程一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的的精加工。在编制工艺过程中，常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同，而采取各种不同的工艺方案。
（一）工艺过程分析 图9－17所示为一双联齿轮，材料为40Cr，精度为7－6－6级，其加工工艺过程见表9－6。
齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。