“身边的数字化”系列

厦门网讯 据东南网报道(记者 林先昌)近年来，我省一些企业在纺织、鞋服、冶金、建材等不同行业领域，率先开展数字化转型，积累了一系列行之有效的经验做法。

九牧集团敢为人先，大胆创新，在全省率先开展“5G+工业互联网”应用，建成全省首个5G数字工厂，整体运营效率提升35%以上，良品率达到国际先进水平；景丰科技坚持走智能生产道路，打造全流程数字化工厂，正在逐步实现无人化生产，成为全球领先的石化尼龙新材料企业.......记者从上个月召开的全省新一代信息技术与制造业融合发展工作现场会了解到，近年来，福建省大力推动新一代信息技术和制造业深度融合，2019年，全省地区生产总值4.24万亿元，增长7.6%；工业增加值增长8.8%，增速居全国第2位、东部第1位；全省信息化、两化融合发展水平分别居全国第6和第7位，新一代信息技术赋能制造业高质量发展新生态加速孕育兴起。

创新驱动给产业发展注入了新动能

新一代信息技术与制造业的融合正持续深入，成为工业企业数字化、智能化转型的重要抓手。

据介绍，九牧5G数字化工厂将5G与工业互联网融合，围绕5G与产线看板、球磨机的预测性检测、成型设备数据采集与物联、干燥房、视觉检测，以及码垛、施釉、AGV等机器人设备相结合，通过5G技术提升生产、质检、仓储各环节的效率，不断提高良品率。项目实施后，运营成本降低21%，人均产值提升35%，研发周期缩短32%，一次性合格率提升5%，能耗降低5%。

九牧集团董事长林孝发说道，未来3年，九牧IT建设将重点围绕智慧营销、智慧研发、智慧制造展开，兼顾智慧供应链、智慧运营和智慧园区建设。“我们还将探索开展工业旅游，做到人能来、货能卖。”

在新一代信息技术牵引下，传统制造业生产驱动方式、客户交互模式等发生着深刻变革，为产业发展带来全新的质量变革、效率变革、动力变革。

福建骏鹏智能制造有限公司是一家生产新能源汽车动力电池结构件和储能柜的企业，客户产品规格需求多样，交货期要求严。在实施工业互联网之前，由于设备不连接、不协同，为满足客户产品多样性的要求，企业只能根据不同产品规格，靠人工不断调整产线，新产品量产周期长，经常发生延期交货的问题。

现在，借助数字孪生技术，实现柔性生产，企业在接到客户的新产品需求后，通过模拟仿真快速算出新产品数据，同时分析原材料库存情况，快速调整生产线，10到15天就可以进入新产品量产，生产效率提高2倍，一线操作人员减少60%以上，产品合格率由83%提升到99%以上，节约能耗20%。

福建骏鹏智能制造有限公司技术总监林振平介绍，“打通以后，我们可以更清晰更透彻的洞悉到我们自己的生产状况，还有生产的派单，订单的交货，最少可以帮我们解决百分之五十以上产能。”

探索出个性化定制、数字化管理等新模式

省工信厅相关负责人介绍，一些企业突破传统生产模式，初步探索出个性化定制、数字化管理等新模式新业态，给产业发展注入了新动能。

双驰智能信息技术有限公司是一家传统制鞋企业，通过个性化定制模式创新成功转型。在实施新一代信息技术改造之前，企业一直处于附加值较低的生产制造领域，库存压力大，15%以上的利润被库存侵蚀。

双驰智能信息技术有限公司总经理古玮明说，原来行业中最大的痛点就是，大量的鞋子生产出来并没有销售到目标消费者手上，大量的现金压在库存上，没有办法投入到新的鞋款设计研发。

现在，企业通过建设大规模个性化定制平台，基于脚型数据采集终端与系统，客户可通过平台进行脚型采集匹配，并可对鞋面的花型、颜色等信息进行选择和定制。

企业还通过ERP和MES系统改造，实现柔性化生产，企业在ERP系统接到订单后，可以迅速进行计划排产，并精确计算物料需求，实现按需生产、即时发货。完全改变了过去以产品为中心的传统生产模式，项目实施后，单条线产品不良率降低60%，单件产品生产周期不超过2小时，实现成品鞋零库存。

飞毛腿公司建立起与供应商、客户之间相互交互的可视化生产质量管控系统，通过关键业务数据采集、标准化配料标签匹配，实现精准追溯和防错。

省工信厅相关负责人介绍，一批头部企业积极探索，率先开展数字化转型，积累了一系列各具特色、行之有效的经验做法。可以说，在各地各相关部门和企业的共同努力下，我省在新一代信息技术与制造业融合发展方面，取得了阶段性成效，形成了一批典型经验。

让新一代新信息技术应用落地生根发展

根据我省《关于深化新一代信息技术与制造业融合发展的实施方案》，要求“到2025年，新一代信息技术与制造业融合发展总体水平居全国前列，打造3个以上具有全国影响力的工业互联网平台，培育100家以上融合发展标杆企业和工业互联网APP优秀解决方案”，这为全省推动新一代信息技术与制造业融合发展工作指明了方向，吹响了号角。

在业内人士看来，新一代信息技术应用是智能制造的关键支撑，数字化、网络化、智能化制造，需要5G、工业互联网等强力赋能。

以泉州为代表，数据显示，截至目前，全市已累计培育智能化样板工厂67家、数字化智能车间133个；推广应用数字化生产线922条。在南益针织的针织毛衣数字化车间，通过应用智能吊挂系统、MES生产制造执行系统等，建立车间级工业互联网，生产效率提升30%，企业运营成本降低28%。

记者从福建省工信厅获悉，福建将从信息基础、平台赋能、政策支持等方面推动新一代信息技术与制造业融合发展工作。

在信息基础方面，福建要新增建设一批5G基站，今年内新建3万个，到2022年累计建设8万个，扩大5G网络覆盖面，推动布局一批边缘计算节点。加快推动引进中国工业互联网研究院分院，建设国家工业互联网大数据中心分中心。厦门、泉州、漳州等地要抓紧建设工业互联网标识解析二级节点，实现全省新增标识注册量3亿个以上，加快建设厦门华为鲲鹏超算中心、泉州先进计算中心等重大项目。布局发展新型智能产业。

在平台赋能，要深化软硬件结合，培育一批集成服务商，提高数字化集成服务能力。提升省级工业互联网平台综合服务能力，推动建设中小企业融合发展公共服务平台，支持中小企业“上平台用平台”；广泛征集应用场景需求，通过举办融合发展创新大赛、工业控制系统信息安全攻防大赛，形成解决方案，推动大赛成果转化落地。

在政策支持方面，积极争取国家政策支持，各地要制定配套支持政策，加大财政资金配套支持力度，通过政府购买服务等方式，为企业数字化转型提供免费咨询诊断服务。

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