探访好莱客汉川工业4.0智造基地

湖北日报全媒记者 刘宇

一块定制家居板材，从进厂开料到打包出厂，需要多长时间？

25分钟，且全程不落地，不经人手。

这是好莱客汉川工业4.0智造基地给出的答案。

3月14日，湖北日报全媒记者走进生产车间，机器轰鸣声中，偌大的车间只见忙碌的各类机械手臂，以及少数监控生产流程的技术人员。

“这是国内少有的智能无人开料工作站。”顺着湖北好莱客创意家居有限公司执行总经理刘金泉手指的方向，海绵吸盘将一块标准板件送上生产线，机器手臂根据优化的锯切图，精准切割，形成不同规格、大小不一的板件。“通过精确的数据运算，板材的利用率可达92%。”

随后，各种规格的板件通过不同的传送带进入封边、钻孔等工段。“我们引进了业内信息化和自动化程度最高的柔性生产线。”刘金泉介绍，与传统生产线单一的板材出入口不同，柔性生产线有多个出入口，生产线之间可协同配合、集群作业，生产不同规格的产品。不同客户的订单都有对应的二维码，生产时先扫码识别，根据不同要求加工，使生产线的利用达到最大化。

“每块板材都有自己的‘身份证’。”顺着车间廊桥行至分拣工段，可以看到4个类似书架的立体库，8台机械手臂正有序地进行板材分拣。刘金泉说，智能机器人识别板件信息，可锁定该板件存放的位置，再集中放置同一订单板件。当同一订单的板件集齐后，会集中输送至包装工段。“1分钟可以分拣19块板件，准确率可达100%。”

板材进入包装工段后，系统将再次扫描、获取板件信息，计算包裹尺寸，裁纸机自动裁出合适规格的纸皮，最大限度减少纸皮浪费。最后通过自动封箱机，将折好的纸皮进行喷胶封箱。包装箱上，客户地点、地址、生产部门、打包时间一目了然，方便最后的物流发货。

“每一块板件，从开料、封边、打孔、分拣、打包，整个过程只需25分钟，且全程不落地，不经人手。”刘金泉表示，目前汉川基地已配备55条智能化柔性生产线以及3D立体仓库，其中柔性生产线可生产柜体、橱柜、木门等多类产品，日产板材近两万平方米，效率比普通车间提升3倍。

汉川基地占地约1000亩，目前占地500亩的一期车间已正式投产。好莱客营销中心总经理库腾表示，二期工程计划在4月份开工建设，预计年底建成。基地满产后，年生产柜体、橱柜、木门将达2500万平方米，可实现年销售40亿元。